A PVC hablapok gyártói által alkalmazott közvetlen habzási módszert elsősorban két eljárás alkotja, az egyik egy szabad habzási eljárás, a másik egy szabályozható habzási eljárás. A szabad habzáshoz, miután a habképző szert tartalmazó olvadék elhagyja a sajtolót, az a sajtolótól egy bizonyos távolságon belül szabadon tágulni kezd, és a beállítóberendezésen keresztül megkapja a kívánt formát és a habosított termékhez, amelyet a habzás sűrűsége igényel. A habtermék sűrűsége keresztmetszetében megközelítőleg azonos, a perifériát sűrű, de vékony külső bőr veszi körül. A csöveket, a lemezeket és a profilokat szabad habzási módszerrel lehet előállítani megfelelő eljárás körülmények között. Jelenleg következetesebb, hogy a szabad habzási módszer alkalmazása gyakran kisebb keresztmetszetű termékekre korlátozódik, főleg vékony falú alkatrészekre.
A szabályozható habosítási eljáráshoz az alakító eszközt közvetlenül csatlakoztatják a sajtoló szájhoz, és külső kontúrja megegyezik a sajtoló szerszámmal. Az ilyen típusú beállítás eredményeként a habosítószert tartalmazó olvadék, amint elhagyja a szerszámot, az egész extrudátum felületét gyorsan lehűti, megakadályozva az extrudátum felületének kialakulását és az extrudátum keresztmetszetét. bármilyen forma tényező. Ugyanakkor a szerszámmagban a mag által létrehozott üreget kitöltik az olvadék által a formázási folyamat során képződött sejtek. Ennek a habterméknek a sűrűsége keresztmetszetében nagyban változik, a mag sűrűsége alacsony, és a külső felületréteg sűrűsége magas. Ez a módszer csöveket, lemezeket és profilokat is előállíthat, és az szilárdság szerkezete jobb, mint a szabad habzás, ezért gyakran használják alacsony habzású, eltérő követelményeknek megfelelő PVC habszerkezetek gyártására, és az ellenőrzött habzás lehetővé teszi a PVC keresztmetszetét termékek nagyobb.
